编号 产品介绍

770-NC 适用零件：环氧树脂、聚酯树脂、热塑性弹性体；施工温度：13℃ -135℃ ；·耐温温度：400脂肪烃（含量90％左右）和700-NC主体树脂一样具有气味低、溶剂易挥发的特点 。

700-NC 适用零件：环氧树脂、聚酯树脂、热塑性弹性体.·施工温度：13℃ -135℃ ；·耐温温度：400℃ ·溶剂：石脑油（含量90％左右)

44-NC 适用零件：环氧树脂、聚酯树脂、热塑性弹性体和旋转成型的塑料；施工温度：13℃ -60℃ ·耐温温度：400℃
溶剂：丁醚（含量90％－99％）具有脱模剂不转移的优点

55-NC 适用零件：环氧树脂、聚酯树脂、热塑性弹性体和旋转成型的塑料, 施工温度：13℃ -60℃ 耐温温度：400℃ 溶剂：脂肪烃（含量90－99％） 相对44－NC，就有低气味和溶剂快挥发的特点，其它性能都相似B-15 ,适用模具： 金属类模具,施工温度：20－60℃ 耐温温度：400℃  溶剂：丁醚（含量90－99％）特点：用于处理模具表面的微孔、瑕疵、划伤。

FMS 适用模具：树脂类模具.施工温度：13－35 ℃，溶剂：丁醚和石脑油（含量90－99％），特点：用于新模具或表面有瑕疵、划伤、损伤的模具表面.

HMT ·适用领域：44-NC的面层补喷用 ；施工温度：60－190℃ ；耐温温度：400℃；溶剂：丁醚、芳香烃、脂肪烃（含量90－99％）

HMT-2 适用领域：55－NC的面层补喷用，施工温度：60－190 ℃ ，耐温温度：400 ℃ ，溶剂：芳香烃（含量90－99％）

WOLO 适用零件：聚酯，施工温度：13－41℃  ，耐温温度：400℃ ，溶剂：烃（含量90－99％）特点：零件高亮度，不需要打磨。

FRP-NC 适用零件：聚酯·特点：零件具有高亮度、结垢少。

Frewa脱模蜡 适用零件：塑料。溶剂：脂肪烃。

PMC 适用领域：橡胶件、塑料件、模具.，溶剂：有机溶剂（含量100％）。

C200/210 适用零件：环氧树脂、聚酰胺、聚丙稀、聚乙烯等塑料，施工温度：20℃ -205℃ ，耐温温度：315℃ ，溶剂：水（含量90％－99％，具有脱模剂不转移的优点。其中C210是C200的面层补喷用.

C-300 适用零件：环氧树脂、聚酯树脂，施工温度：20℃ -32℃ .，溶剂：水（含量90－99％）。

R-120 R-150 滑动性能大大增强(易脱模),没有污染物的转移 – 橡胶与金属间,模具污垢减少,对人工合成材料的脱模非常成功,被杜邦－道弹性体公司推荐为Vamac® 和 Viton® 人造合成橡胶的脱模剂.

S50 高坚固 稀释比达 7:1 (*推荐值)初次使用应保证使用2-4 层取决于硅橡胶的类型以及浓度 ；
不含酒精 – 全部为水基化学特性类似于3M Dynamar®在高温下不需专门的固化时间不是真正的半*型,能够多次脱模.

Rotolease 半*性水基脱模剂，适用于的模温从室温到400（205℃），能脱模所有热固性复合材料。具有热稳定性，无污染性转移，能降低废品率，冷冻/解冻稳定，无需制模。模温低于104℉（40℃）时，六层涂装，每层干燥后再涂装下一层。模温高于104℉（60℃）时，涂层减为四层，在104℉（60℃）至少固化40分钟，212℉（100℃）至少固化20分钟，250℉（120℃）固化15分钟。

B-15封孔剂 降低或减少金属工具中的微孔问题，为大多数Frekoto®脱模产品提供*底膜。密封模具微孔擦痕或缺陷，无污染转移。可用干净的无纺布喷涂、刷涂、浸渍或擦在模具表面，涂覆两次，两层之间蒸发溶剂30分钟，室温固化24小时或200

MULTAN系列

30多年来，汉高一直处于开发金属加工工业用 解决方案的前沿。我们的产品系列函盖金属切削、磨削、钻孔、铣削、攻丝、挤压成型及普通机加工领域，包括纯油、可溶油、半合成、合成产品、乳化液等，为汽车动力传动系统及零部件加工提供高质量金属切削和金属成型解决方案。我们的产品可通过单机或集中供液体系使用，具有优秀的生态稳定性、耐硬水和抗杂油干扰性能，可大大延长槽液寿命。
MULTAN®； 97-10 DAW
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-由于分散性好，乳化液能迅速与工件分离，故带出量很低
-不会造成加工后铝合金表面的失光和变色
-不会在测试设备、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度非常低（3-6%），添加液的浓度也非常低（0.5-1.5%）
-产品的高润滑性可保证刀具寿命更长（尤其在铰孔和攻丝时）

MULTAN ®；71-10L
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-即使用在很低的浓度时也可提供极好的防锈性能
-不会在量具、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物
-由于分散性好，乳化液能迅速与工件分离，故带出量很低 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度较低（3-6%），添加液的浓度也较低（1-3%）
-即使在硬水中，也可确保乳化液的稳定性
MULTAN®； 77-70
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-即使用在很低的浓度时也可提供极好的防锈性能
-不会在测试设备、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物
-由于分散性好，乳化液能迅速与工件分离，故带出量很低
-配方中含有高效极压添加剂
-合成和天然酯以及脂肪
-不含氯化石蜡 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度较低（3-6%），添加液的浓度也较低（2-4%）
-即使在硬水中，也可确保乳化液的稳定性
-即便是极高负荷机加工时也能保证较长时间的刀具寿命
MULTAN®； 95-10CN
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-配方中不含胺、硼、氯、硫和磷
-通过使用缓蚀剂，避免了加工后铝合金和有色金表面的失光和变色
-不会在量具、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度较低（3-6%），添加液的浓度也较低（2-5%）
-产品的高润滑性可保证刀具寿命更长，尤其是低浓度下进行铰孔和攻丝时
MULTAN®； 46-81
优点：
-配方中使用了高性能的原材料，可确保切削液具有极高的生物稳定性
-即使用在很低的浓度时也可提供极好的防锈性能
-能有效抑制液雾（特别是滚动磨削时）
-不会在量具、工具夹及刀具表面形成粘稠的残留物
-由于分散性好，乳化液能迅速与工件分离，故带出量很低
-由于槽液保持透明，操作者能够在磨削时容易地进行控制 经济性：
-与传统润滑液相比，初始溶液的浓度较低（3-4%），添加液的浓度也较低（1-2%）
-使用各种水质，均可保证良好的低泡性能（包括软水）