Alodine? 407/47
――用于铝的转换涂层

1. 简介
ALODINE 407/47是一种用于处理铝及其合金的化学转化工艺。 用其生成的转化膜有很强的结合力和抗腐蚀能力。根据不同厚度，颜色既可由浅蓝绿色至深绿色。

ALODINE 407/47已适用于LINEGUARD自动控制设备的自动槽液控制。

2. 操作数据概要

化学品: 配制1000升槽液：
ALODINE 407 20-44升 (30-66kg)
ALODINE 47 2-7 升 (2-7 kg)

操作及控制：
ALODINE 407点数: 7-15点（毫升）
温度（℃）： 37 ～ 47
浸渍时间: 30秒 ～ 3分钟
喷淋时间（秒）: 15 ～ 60

3. 工艺
完整的工序通常由下面几个步骤组成：
A． 预脱脂（可选择）
B． RIDOLINE脱脂
C． 水洗
D． 出光或去氧化皮（可选择）
E． 水洗
F． ALODINE 407/47槽液处理
G． 水洗
H． 后处理
I． 水洗
J． 干燥

4. 材料
ALODINE 407
ALODINE 47
RIDOLINE 清洗剂
DEOXYLYTE后处理剂
LINEGUARD 101计
测量试剂和仪器

5. 设备
工艺槽，储槽316L或304L不锈钢制造。316L不锈钢能*化槽体寿命。

工艺槽，储槽也可用HDPE（高密度聚乙烯）制造。

工艺泵，管道应用316L或304L不锈钢。带支撑间隔的PVDF或CPVC/PP塑料管也是可用的。喷嘴应用316L或304L不锈钢。

所有与工作槽液和有可能与酸性设备清洗剂接触的工艺循环泵密封件，阀门底座，门封等应该用 EPDM，Hypalon或TEFLON制造。

热交换器板应该使用经抛光的316L不锈钢。有TEFLON涂层的加热元件也可以使用。

如果采用浸渍工艺，槽体应配备空气喷射装置，加药时槽液中能有不含油分的空气在咕泡。同时应保证槽液有持续的机械或空气搅拌。

6. 表面准备
脱脂：
所有要用本工艺槽液处理的金属在处理前表面必须无油脂及其他外来污染物。本公司有一系列的脱脂剂，我们的代表将根据设备状况推荐合适的脱脂剂。

水洗：
经脱脂后，金属必须彻底用水漂洗。漂洗水要用一定速率不断溢流，以保持干净并减少污染。

去氧化皮：
表面有腐蚀产物或厚氧化皮的铝在上转化膜前应用还原剂进行表面调整。这步接在上步水洗后，完成后必须再接一步水洗。我们的代表会推荐正确的产品。

7. 用ALODINE 407/47工作槽液处理
配槽：

先在工艺槽中加入3/4槽体积的水。每1000升槽液，加入44升(66 kg) Alodine 407，打循环，混合均匀后加入7升(7 kg) Alodine 47，补水至工作液位。加热至操作温度。

操作：
时间:
喷淋：15～60秒
浸渍：0.5 ～3分钟
温度: 37～47℃
8. 测试和控制
禁止用嘴吸取溶液，应用吸管。

浓度：
工作槽液的浓度由以下滴定法测定：

A. 用移液管吸取5 ml 槽液样品到 250 ml 的烧杯中，加入约 50 ml 的去离子水稀释。
B. 加入约1克（1/2茶匙）的2号试剂（碘化钾），然后搅拌溶液直至试剂完全溶解；
C. 把10毫升49号测试溶液（化学纯盐酸）分两等分，分别加到烧瓶的边口上，每次加完后，轻轻抬起瓶塞，让酸流入烧瓶中；
D. 用水清洗几次烧瓶的边口，然后换掉瓶塞；
E. 在自动滴定管中加入 104号滴定溶液（0.1N硫代硫酸钠）至零点；
F. 当样品稳定了大约一分钟后，用104号滴定液滴定，直至出现淡黄色；
G. 加入几毫升10号指示剂（可溶性淀粉溶液），然后继续104号滴定液滴定（不要将滴定管恢复到零点）直到蓝黑色消失；
H. 记录下用去的104号滴定液的毫升数，即为槽液浓度点数。
浓度范围：控制在预期点数的±1点（毫升）之内。

补加：点数每缺少1点（毫升），须在每1000升槽液中加入3升（4.5公斤）的ALODINE 407。

备注：初配的ALODINE 407/47化学转化槽液，浓度点数在15点左右。通过浓度调整，可获得不同膜色。我们的销售代表会根据要求，帮助调整槽液浓度。
LINEGUARD 101计控制ALODINE 47浓度：

在配好ALODINE 407/47槽液和根据膜色要求调整后，需使用LINEGUARD 101计检测ALODINE 47（活性氟化物组分）浓度。

首先记下新配槽液的LINEGUARD 101计读数（ALODINE 47的初始浓度），用以为以后ALODINE 47的添加作对比。我们的代表会协助完成此步。

ALODINE 407/47槽液在测完ALODINE 407浓度和调整后，再添加ALODINE 47。以下添加量表格供参考。
每1000升槽液添加ALODINE 47
LINEGUARD 101计读数 公斤 升
1080 ................... 0 ........... (0)
1000 ................... 0.37 ........... (0.35)
900 ................... 0.86 ........... (0.80)
800 ................... 1.28 ........... (1.20)
700 ................... 1.71 ........... (1.60)
600 ................... 2.14 ........... (2.00)
500 ................... 2.68 ........... (2.50)
400 ................... 3.21 ........... (3.00)
300 ................... 3.85 ........... (3.60)
200 ................... 4.71 ........... (4.40)

以上表格适用于一般情况，如果针对特殊槽液，需要修改，请与我们的代表商量。

为了*节省成本和使转化膜稳定，少量多次添加ALODINE 47是明智之举。

机械损失：

槽液因排放或漏掉的体积，必须用新配槽时相同比例的化学品和水补充。

9. 后处理
水洗：
上膜处理后，工件应被常温自来水彻底冲洗。水洗水应保持溢流，溢流方向通常与生产线方向相对，这样，水洗水永远不会过饱和。

后处理：
经过上膜，水洗后的湿工件，用稀释的DEOXYLYTE后处理液处理。用温液处理有助于后步烘干。我们的代表会在一系列的产品中，推荐一个*的。

干燥:
后处理出来的工件应立即用间接式烘干炉烘干。这样不会污染工件表面。对于结构复杂和内腔较多的工件，应用干净的压缩空气，先吹去水滴。

10. 储存条件
ALODINE 407和ALODINE 47 应放置在远离有机物和碱性物质，干净干燥的地方。ALODINE 407的冻点是-40℃，ALODINE 47的冻点是-29℃。

11. 废水处理
当地的关于化学品的处理和排放规范必须遵循。

关于ALODINE 407/47产品的处理信息，由与产品相对应的 “化学品安全资料表”提供。

ALODINE 407/47槽液是酸性的，含有氟化物，铬和磷酸盐。排放前，应进行废水处理和中和。“WT1004号废水处理指南”可供参考。

12. 预防知识
在本产品的工艺应用中，化学品安全资料表中关于本产品的急救处理及推荐的解决方法都应当阅读、理解和遵循。

处理液含铬。工艺区域应保证充分的通风。操作人员应配备橡胶手套和围裙。如果不小心碰到，遵照Alodine 407/47的“化学品安全资料表”中的建议执行。

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汉高常备前处理产品

表面活性剂BONDERITE C-AD RT-1020S

碱性清洗剂 BONDERITE C-AK338L 30KG

碱性清洗剂BONDERITE C-AK RT-1022R 30KG

中性清洗剂BONDERITE C-NE 750 25KG

酸性清洗剂BONDERITE C-IC 2595 25KG

防锈剂BONDERITE M-PT  960 25KG

中性清洗剂BONDERITE C-NE 5088 25KG

钝化剂BONDERITE M-NT 4595 25KG

碱性清洗剂BONDERITE C-AK SAXIN JC25KG

BONDERITE C-IC HX-357 MU 30KG

碱性清洗剂BONDERITE  C-AK 212 30KG

表面活性剂BONDERITE C-AD 550 CF 25KG

陶化剂BONDERITE M-NT 20121 25KG

中和剂BONDERITE C-AK T240L 30KG

BONDERITE M-CR 1200S AERO

磷化添加剂BONDERITE M-AD 65 25KG

碱性清洗剂BONDERITE C-AK 7506 30KG

表面活性剂BONDERITE C-AD RT-1023S 25KG

中性清洗剂BONDERITE C-NE 5225 25KG

陶化剂BONDERITE  M-NT 20120  25KG

钝化剂BONDERITE M-CR 1132 AERO 1OZ

碱性清洗剂BONDERITE C-AK 422E 35KG

碱性清洗剂BONDERITE C-AK T7221 25KG

BONDERITE C-IC HX-357 MU 30KG

防锈剂BONDERITE C-NE 6771 25KG

中性清洗剂BONDERITE C-NE 5088 25KG

钝化剂BONDERITE M-CR 1500 18KG/桶