BONDERITE M-ZN 958 CF(Granodine 958 CF)

三元磷化工艺

1. 简介

BONDERITE M-ZN 958 CF是一种三元磷化系统。用于钢、含锌和镀锌钢材的磷化处理。 膜重在 2.0 至 3.5 克/米2的范围。膜重受到清洗方式、金属表面状态和工厂操作条件的影响。 GRANODINE 958 CF 特别为后续的阴极电泳配制，可获得*的磷化晶体形态，同样适用于各种阳极 电泳漆。

2. 工艺

完整的前处理工艺包括以下几个步骤：

A. 脱脂选用合适的碱性清洗剂

B. 水洗 ( 通常采用两道工序 )

C. 表调

D. 磷化用GRANODINE磷化系统处理

E. 水洗

F. 钝化处理和/或去离子水水洗   工件进入*步脱脂工序前，必须清除重油污、锈、氧化皮和其他外来物质。

对于清洗和水洗的操作细节，请查阅有关技术资料。

3. BONDERITE M-ZN 958 CF

槽液控制 ：

温度 : 48 ~ 52°C

时间 : 2 ~ 5 分钟

总酸 : 18 ~ 24 ml

游离酸 : 0.8 ~ 1.2 ml

游离酸 : 0.8 ~ 1.2 ml

4. BONDERITE M-ZN 958 CF 槽液配制

测定槽的容积，在槽中注入四分之三水，加热至操作温度，以下列顺序加入以下化学品。

对每 1000 升槽液

BONDERITE M-ZN 958 CF/MU                      40 公斤=28.5 升

Granodine Starter 958 9 公斤=7 升

Primaire M 10.7 公斤=8.4 升

(或Grano Starte 65 Compensature 900 CF 24.2 公斤=22 升)

或Accelerator 131 0.4 公斤=0.3 升

* 1)可根据工艺需要，调整槽液中的镍离子含量。

2)在加入槽液之前，Compensature 900 CF须按 1:2 的体积比先溶解于水。

5. BONDERITE M-ZN 958 CF槽液维护

5.1 总酸

移取10 毫升槽液至锥形烧杯中，加入几滴酚酞指示剂，用 0.1N 的 NaOH 滴定，直至获得稳定的粉红色。 消耗的 0.1N 氢氧化钠的毫升数即为槽液的点数(总酸)。

每 1000 升槽液，加入 1.9 公斤(1.4 升) BONDERITE M-ZN 958 CF/3 可提高总酸点数 1.0点右。

5.2 游离酸滴定

移取 10 ml 槽液至锥形烧杯中，加入 2~3 滴溴酚蓝指示剂，用 0.1N NaOH 滴定，直至颜色 从黄色转变成浅蓝色。 消耗的 0.1N 的 NaOH 的毫升数即为游离酸点数，范围为 0.8 至 1.2 点。如果总酸和促进剂 点数正确，而游离酸太高，加入Primiare M使游离酸值处于正确范围内。如果游离酸度太低，则表明槽液失去平衡，须提高总酸，并重新测定游离酸。

对每 1000 升槽液，加入 0.16 公斤 (0.12 升)Primiare M或加入 0.4 公斤 (0.36 升)Grano Starte 65可降低 0.1 游离酸点数。

5.3 促进剂

滴定法 ：移取 25 毫升槽液至锥形烧杯中，加 20 滴 50%硫酸，用 0.042 N KMnO4滴定，至粉红 色至少保持 10 秒。滴入 0.042N 高锰酸钾的毫升数，即促进剂点数，通入计量加料泵调节 供给促进剂的量，使点数保持在正确范围。

发酵管测气点法 ：可选择气点法测定促进剂的点数。取 50 毫升槽液至发酵管中，从管口加入 2 克 (1/2 茶匙)的氨基磺酸试剂，封住管口，然后倒置，使氨基磺酸进入封闭端，把发酵管正放 在桌上，至少等三分钟或者待气体停止释放时，保留在垂直封闭端聚集的气体毫升数即促 进剂的气点， 该气点点数与滴定法点数相同。

对于每 1000 升槽液，加 0.15 公斤(115 毫升)Compensature 900 CF可提高促进剂点数 1.0 点。

在低产量的生产线上，预先将Compensature 900 CF按 1:2 体积比，用水稀释，然 后加入槽液内