关于表面准备的重要因素

a)清洗

油污不是很严重的工件，推荐采用弱碱性的脱脂剂，以免工件表面有腐蚀。

对于一些特殊应用(例如:建筑行业的海运应用) ,一个碱蚀产品的应用为了腐蚀表面。既然这样，后面的水洗必须充分，避免碱的废液带进去氧化槽中。.

另外，采用的出光剂必须有高效的除灰能力以便完全除掉表面因合金成分（铜，硅，镁）产生的灰

b)去氧化

这一步非常重要，因为表面必须是非常活性的，意味着表面的氧化物的所有残渣都必须清洗干净。.

通常清洗后的失重推荐在0,5～2 g/m2，除了铸铝以外，铸铝表面不侵蚀会好一些。

c)水洗

无六价铬的工艺中水洗的维护应该是小心的

在转化反应中污染物与产品的活性成分会交互作用引起麻烦。

因此，在转化膜前的水洗必须是两步：*步采用自来水洗，紧跟着一步去离子水洗。

为了延长转化槽液的寿命，转化前的水洗包括工件上的残留液滴的电导率低于30us/cm。

d)避免的污染

Alodine 5928的工艺是敏感的，磷酸根，氯离子一定不能带进转化槽液中。表面准备的产品，水洗和设备都必须符合这些限制。

如果准备使用的工艺槽之前使用过含六价铬的溶液，必须 地进行清洗。采用碱性地溶液开泵循环几个小时。根据当地法规要求必须完全去除六价铬地痕迹。

设备

槽体必须采用硬性PVC (没有plasticisers),或polypropylène,或内衬耐氟塑料的铁或不锈钢AISI 316 L。附件设备应采用塑料(PVC, PP)或不锈钢AISI 316 L.

铁或其它金属禁止使用.

开槽

1．加产品ALODINE 5928到槽中。

2．加热到工作温度。

3．检查运行条件，如果需要可以调整。

使用条件

ALODINE 5928工艺可以采用浸泡或喷淋的方式，参数如下：

浓度:                      原液

温度:                       20 to 50 °C

处理时间:                  2 to 4 min (喷淋)

2 to 10 min (浸泡)

实际观察

铝是一种非常活性的物质,这就是为*膜重和膜的外观，还有抗腐蚀性能受下面的因素影响：

*合金组成

*金属的表面条件(包括热处理)

*前处理周期的运行条件(清洗和侵蚀、去氧化)

*运行参数(温度，处理时间)

使用合适的运行条件根据需求膜的特性特别是膜重在0,2 to 1,5 g/m2.而变化。

参数：采用相同的处理方式，温度和处理时间可以影响膜重。也就是说每一个参数的提高可以导致膜重的提高。

当然合金成分和表面处理也有重要的影响。

对于涂装前的应用，基本目的是膜层与有机涂层之间有好的结合力，为了达到与涂层之间有良好的结合力，要求保护膜有一个好的弹性。因此膜重通常控制在0,5 to 1 g/m2,这是折中结合力/抗腐蚀的范围。

相反，对于不喷涂的金属，抗腐蚀性能提高是通过提高膜重来达到的。