1．特点和适用范围

适用于冷轧板，镀锌板，铝板的磷化处理。如果工件以铝板为主，可能要加入专用添加剂。

2.材料（产品）

磷化剂Bonderite 35CR            （B35CR）

中和剂Neutralizer 500             (N500)

促进剂Accelerater 131            (A131)

3.开槽

B35CR

60 kg

（1000升槽液，下同）

N500

8-10 kg

A131

0.7-2 kg

往槽内加水至3/4满，开泵循环，依次加入上述前二种化学药剂，中和剂应先用几倍水稀释，再慢慢加入槽液流动剧烈处。加中和剂要求：稀释，慢加，速溶。然后加水至操作线，取样测试，必要时加料把参数调整至要求范围。即将生产前，加入A131。

4.工艺参数：

总酸：

15-26

游离酸：

0.7-1.3

促进剂：

1.0-5.0

液温：

常温，能适当加温更好

处理时间：

>90秒

5．典型工艺流程

1. 除油
2. 水洗
3. 表调
4. 磷化
5. 水洗
6. 烘干
7. 上漆

6.槽液分析与控制

总酸：

总酸度代表了磷化工作液的有效成分，是日常加料的依据。

取10ml槽液，加入约50ml纯水，5滴酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至粉红色（或PH=8.2）。NaOH溶液耗用的ml数就是槽液的总酸度。

每加入2kg磷化剂B35CR,可使槽液总酸度升高1.0左右。

游离酸：

取10ml槽液，加入约50ml纯水，5滴溴酚蓝指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至蓝绿色（或PH=3.8）。NaOH溶液耗用的ml数为游离酸度。

当游离酸偏高时，加入中和剂进行调整，每加入0.2公斤N500,可使游离酸降0.1左右。

促进剂：

用槽液注满发酵管，然后倾斜管子，使封闭端气体排出，然后把发酵管放正，从管口加入约2克氨基磺酸，倾斜发酵管使氨基磺酸晶体全部进入封闭端，然后迅速把发酵管直立，静置一分钟后读数。促进剂点数范围：1.0-2.5ml。

每加入0.3kg促进剂A131，可使促进剂点数升高1.0左右。注意：发酵管的操作方法对测试结果影响很大。

7.除渣:

磷化渣是不可避免的副产物，必须滤除，建议使用压滤机连续除渣。除渣好坏对涂装质量有极大影响。

8.设备材质

不锈钢或玻璃钢，PVC等

9．现场管理要点

当液温较低时，为了加速磷化成膜，要采取高总酸，高促进剂，延长磷化时间等措施。

在整个前处理过程中应避免工件自干，这与液温，喷淋形式，通道通风，滴干时间，链速等有关。

浸槽都应有良好的出槽喷淋，以尽量减少工件表面的残留脏物。

上述工艺参数只是参考值，实际参数可能因不同用户而异，而且有时不得不超出上述建议范围。另外，同一条生产线的工艺参数也会根据需要偶而进行某些调整，这些将由汉高技术服务人员在现场确定。

10.安全注意事项:

B35CR和磷化工作液均属酸性腐蚀品，N500是碱性腐蚀品，A131属氧化剂。详情请参阅有关产品的安全资料表和产品标签。

11.废水处理

请参阅汉高公司废水处理资料1002号。